本报北京4月8日电 在焦化厂焦炉的生产中，装煤、推焦产生大量烟尘，既污染环境，又对工人身体有害。日前，四川达兴焦化公司开发的装煤和推焦除尘新技术通过了四川省和达州市环保部门验收。该技术解决了烟尘、粉尘等有害物质对环境的污染。

　　据达兴公司焦炉除尘新技术的主要发明人石仕强介绍，传统的地面除尘站采用对位翻板阀技术连接车体和除尘装置，不仅投资大，运行费用高，而且处理后的气体经空气稀释后排入大气也污染了环境。达兴公司与武汉科技大学共同研制、开发了水封、焚烧、洗涤装煤除尘新工艺；与大连神和机械有限公司开发了水封推焦除尘技术。具体步骤是：装煤时产生的烟尘由装煤车导烟管进入水封槽吸烟干管，再引入地面焚烧炉，焚烧后的气体进入洗涤塔，经洗涤、捕集处理后排入大气，粉尘进入循环水池回收利用。推焦产生的粉末经拦焦车上吸尘罩相连的导尘管进入水封槽吸尘干管后，引入地面站重力除尘器，再进入布袋除尘器。净化后的空气外排，粉尘回收利用。整个工艺不仅节省了翻板阀的投资费用（约200万元），而且操作更为简单，系统漏风率也为零。

　　在验收中，经现场取样，装煤粉尘捕集率均可达到95%%—99%%，消烟净化率达到99%%，烟尘中的污染物得到有效治理，达到排放标准。特别是这里的“达到排放标准”是指将化学有害杂质等污染物焚烧处理后达标排放，排放物中几乎不含污染物。

　　有关专家指出，焦炉除尘新技术从根本上解决了炼焦除尘问题，有效地减少了环境污染，在国内同行业中处于领先水平，其经济、社会和环境的三种效益达到有机结合。