本报讯（记者魏东）由山东烟台华盛燃烧设备工程有限公司研制生产的我国首台水泥回转炉窑富氧助燃节能装置，4月1日在烟台海洋水泥有限公司正式投入运行。测试表明，在不增加燃料的前提下使炉窑火焰温度提高180℃，节能效果显著。

　　空气中只有20.9%的氧气参与燃烧，燃料在燃烧时因缺氧会导致设备热效率低下，造成极大的能源浪费。煤炭（包括油品、天然气）在26%氧浓度时燃烧最完全，燃烧速度最快，燃烧温度最高，热辐量最大。而富氧助燃是一种新兴的燃烧技术，被称为燃烧领域的二次革命。据膜法制氧富氧助燃节能装置的研制者、烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华介绍，富氧助燃的燃烧机理是高分子膜在压力差的作用下使空气中的氧气优先通过，送入燃烧设备中，从而提高工业炉窑内氧气含量，大幅度提高工业炉窑燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能。今天投入运行的富氧助燃节能装置采用了世界最先进的膜法制氧技术，流量达2700立方米/时，制氧浓度可达30%以上。该装置为国家发明专利产品，填补了该领域的国内空白，节能率达10%—20%。

　　该节能装置采用了自洁式电脑控制空气过滤技术，以确保膜组件使用寿命达10年以上。同时，大型集成化膜组件的应用，改变了小型膜组件堆砌、不能大型化的瓶颈。专家称，这项新技术的应用对促进我国节能减排具有重大现实意义，对推进我国工业炉窑节能改造具有重要示范作用。