湖北日报讯 记者 严运涛 通讯员 周丽琴

　　二成电力将来自“屋顶电站”

　　炎炎夏日里，神龙三厂的厂房屋顶上，披上了“绿色新衣”——1万多块太阳能光伏发电板组成的3兆瓦太阳能光伏发电系统。

　　这是国内汽车行业最大的太阳能光伏项目。神龙公司投资4100万元，在总装、焊装等车间顶层闲置的8万平方米屋顶平台上安装了这一系统。

　　这个装机容量在3兆瓦的太阳能光伏发电组，每年为神龙公司输送约300万度电能、节省电费200万元。

　　工厂投产后二成生产用电来自清洁太阳能，每年可节约标煤1106.25吨，减排二氧化碳2728.22吨，相当于种植了2728万平方米的森林。

　　七成焊接机器人搞定

　　机器人是衡量车厂水平的核心标杆。在三厂焊接车间，165个机器人是主角。“一辆汽车焊接点约6000个，七成是机器人搞定”。神龙三厂的自动化率远超一、二厂，可大幅降低人工成本和工人劳动强度。

　　工人们取零件的走动距离缩短，工作更舒适。在神龙一、二厂，总装时拿一个零件的步子最多要走13步，三厂的极限是7步之内，相当于减少一半。

　　涂装工艺全球领先

　　汽车传统涂装环节分底漆、中涂、面漆3个环节，三厂新工艺省掉中涂环节。这犹如女孩化妆，减少了打粉底的程序。这种工艺仅在宝马等国际高端车企运用。

　　绿色前处理是另一亮点。涂装前，过去普遍用高温水冲洗车身，现在用自主研发的新工艺，只需用温水就能冲洗干净。

　　同时采用绿色前处理和免中涂工艺，神龙三厂在全球是首家。